介紹污水一體化提升泵站的生產工藝

　　污水一體化提升泵站主要應用于市政污水、雨水輸送提升泵站，又叫一體化泵站，雨水泵站和污水泵站；將污水輸送到市政污水處理廠進行有效分解及除去污水中污染物。

　　污水一體化提升泵站主要特性：采用玻璃鋼一次機械纏繞，采用機械纏繞通過FEA靜力分析，采用計算機控制連續纏繞工藝，分為多層力學工藝設計，總體分為：防腐層、承力層、結構層、防腐防老化加工層。

　　由于污水中有有機物產生酸堿，需要進行耐腐蝕強度高的玻璃鋼，一般為泵站內部，承力層一般就是防止擠壓產生變形，結構層類似于房屋的鋼筋一樣，防腐老化主要暴露在外部防止日嗮雨淋造成風化。

　　污水一體化提升泵站筒體生產工藝主要纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過樹脂的連續纖維，按一定的規律纏繞到一體化泵站模具上，進行樹脂合成有效配比，多層力學纏繞層疊至所需的厚度固化后脫模，即成泵站筒體成品。該方法的特點，是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律，使之充分發揮纖維的抗拉強度，并且容易實現機械化和自動化，產品質量較為穩定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合，則可獲得技術經濟效果。提升泵站底部采用模壓模壓成型工藝，機械纏繞中間無氣泡和分層，承受力強度一致。將設計好CFD底座其壓制工藝和設備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產成型方法，所制得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型生產效率較高，且產品質量較為穩定。